Over het algemeen gesproken,PU-buisworden geïnstalleerd op luchtcompressoren voor gastransport. Functioneel gezien kan het ook water en andere vloeistoffen transporteren, maar de corrosieweerstand van PU-buizen is niet bijzonder sterk.
Beschikbare uitrusting: pneumatische apparatuur, luchtcompressor, pneumatisch gereedschap, luchtpomp, luchtcilinder, snijmachine, spuitapparatuur, lasapparatuur, industriële robot, verpakkingsmachine, omgevingscontroleapparatuur, luchtbevochtiger, stofverwijderingsapparatuur, ventilatiesysteem, sproeisysteem, koelapparatuur. Laboratorium- en medische apparatuur: laboratoriuminstrumenten, analysatoren, medische gasapparatuur, luchtmonsternemers. Voertuigen en machines: onderhoudsapparatuur voor auto's, pneumatische veersystemen, automatisering van landbouwmachines Productieapparatuur: assemblagelijnen, transportsystemen, testapparatuur Andere apparatuur: drankvulmachines, apparatuur voor voedselverwerking, ballonpompen, zandstraalapparatuur.
PU-luchtslang die veel wordt gebruikt in automatiseringsapparatuur.
| PU (polyurethaan buis) | PA (nylon buis) | PE (polyethyleen buis) | Rubberen buis | Gevlochten versterkte slang | Ultraflexibele slang | Platte PU-slang | |
| Functies: | De meest gebruikte luchtslang, uiterst flexibel. Goed, glad oppervlak, lage inwendige weerstand. | Hoge hardheid, goede stijfheid, vormvast | Zacht materiaal, semi-transparant, lage kosten. | Vervaardigd uit natuurlijk of synthetisch rubber en versterkt met een gevlochten laag | PU- of nylonbuis met een externe gevlochten versterkingslaag van polyester, aramidevezel of roestvrij staaldraad, voor verbeterde drukweerstand en mechanische sterkte. | Door gebruik te maken van speciale materialen en processen overtreft de flexibiliteit die van gewone PU-buizen ruimschoots | Het buislichaam is vlak en er kunnen meerdere pijpleidingen parallel worden geïntegreerd. |
| Voordeel | Goede flexibiliteit, slijtvastheid, torsieweerstand, lichtgewicht, eenvoudig op te rollen en te installeren | Hoge drukbestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid (tot 110 ° C), uitstekende olie- en chemische bestendigheid en niet gemakkelijk geoxideerd | Goedkope prijs, goede weerstand bij lage temperaturen en corrosieweerstand (zuur, alkali). | Uitstekende elasticiteit, absorbeert trillingen en heeft een sterke weersbestendigheid. | Extreem hoge drukweerstand (tot meerdere malen hoger dan gewone buizen), anti-expansie en goede pulsprestaties | Extreem zacht, met een zeer kleine buigradius, bestand tegen herhaalde buigvermoeidheid en niet gemakkelijk om knopen te verbreken. | Ruimtebesparend, netjes en mooi, eenvoudig te beheren meerdere luchtbronnen en verstrengeling voorkomen. |
| Nadeel | De weerstand tegen hoge temperaturen is gemiddeld (meestal -10 ° C ~ + 60 ° C) en de olie- en chemische weerstand is niet zo goed als die van nylon buizen. | Slechte flexibiliteit, gemakkelijk bros bij lage temperaturen en vereist een grote ruimte voor buiginstallatie. | Slechte drukweerstand, niet bestand tegen hoge temperaturen, gevoelig voor veroudering en zwakke slijtvastheid. | Extreem omvangrijk, met een hoge weerstand aan de binnenwand en gemakkelijke veroudering, hebben kunststofbuizen geleidelijk de moderne pneumatische systemen vervangen. | De flexibiliteit neemt af, de buigradius neemt toe en de prijs wordt duurder. | De prijs is meestal hoger en de drukweerstand kan iets lager zijn dan die van gewone buizen met dezelfde specificatie. | De buigrichting is beperkt (kan alleen naar de vlakke richting buigen) en de prijs is relatief hoog |
| Typische toepassingen: | De sterkste universaliteit, geschikt voor het aansluiten van de overgrote meerderheid van pneumatische apparatuur, vooral in situaties die veelvuldig bewegen en buigen vereisen, zoals robotarmen en mobiele apparaten | Vaste installatie, waar olie- en temperatuurbestendigheid vereist zijn, zoals pijpleidingen in de buurt van werktuigmachines, autoproductie en apparatuur voor hoge temperaturen. | Geschikt voor lagedruk, tijdelijke gaspadverbindingen, of voor niet-kritieke gebieden zoals water- en landbouwirrigatie. Minder vaak gebruikt in pneumatische circuits voor hoofdcircuits. | Wordt voornamelijk gebruikt voor zwaar materieel, bouwmachines en gelegenheden die een grote flexibiliteit en trillingsbestendigheid vereisen. | Gebruikt in pneumatische hogedruksystemen, luchtcompressoruitlaten, hoofdgastoevoerleidingen over lange afstanden en situaties waarin vaak drukpulsen worden gegenereerd. | De sleepketting (tankketting) in het robotlichaam, die hoogfrequente heen en weer gaande bewegingen ondergaat, en apparatuur die extreem hoge flexibiliteit vereist. | Een samenvatting van het gaspad voor apparaten met meerdere uitvoeringscomponenten, zoals gecentraliseerd leidingwerk vanaf werkstations, ventieleilanden naar actuatoren. |
De polyurethaanbuis (PU) Buis is verkrijgbaar in vier kleuren: blauw, transparant, rood en blauw. Het is handig voor ons om de werkbuis in pneumatische apparaten te onderscheiden en aan te sluiten. Concreet hangt het af van de standaardspecificaties van elk bedrijf. Sommige bedrijven hebben bijvoorbeeld transparante buizen nodig voor het vacuüm, blauwe buizen voor de luchtinlaat en oranje buizen voor de luchtuitlaat, om verschillende pijpleidingen te onderscheiden en snelle probleemoplossing en positionering tijdens onderhoud van het luchtcircuit te vergemakkelijken.
Ten eerste weten we dat de maat van de PU-luchtslang het debiet kan bepalen. Hoe groter de pneumatische buis, hoe sterker de stroomcapaciteit, wat op zijn beurt de werksnelheid van de luchtcilinder beïnvloedt.
Strikt genomen moeten we bij het maken van een keuze parameters als slag, aantal runs per minuut, cilinderdiameter etc. meenemen voor de berekening. Op basis van relevante ervaringen worden echter verschillende specificaties van cilinders aanbevolen met overeenkomstige specificaties van luchtleidingbuizen.
| Luchtcilinder boring (mm) | Buismaat (mm) |
| ɸ16 | ɸ4 |
| ɸ16-ɸ32 | ɸ6 |
| ɸ32-ɸ63 | ɸ8 |
| ɸ63-ɸ100 | ɸ10 |
| ɸ100 | ɸ12 |
1. De hoofdleiding voor de bediening van de klep kan iets grotere leidingen kiezen (wat geen extra luchtverbruik tot gevolg heeft, dus er worden geen extra kosten gemaakt tijdens de werking).
2. De leiding tussen de klep en de cilinder moet echter worden geoptimaliseerd volgens de volgende principes: als de leidingdiameter te klein is, zal deze smoren, waardoor de snelheid van de cilinder wordt beperkt; Een te grote leidingdiameter kan echter stagnatie veroorzaken, waardoor het luchtverbruik en de vultijd toenemen.
3. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de buigradius, en het is erg belangrijk om de buigradius te controleren bij gebruik van een sleepketting.
PU-slangen hebben doorgaans een werkdruk van ongeveer 10 kg/cm² bij kamertemperatuur, hoewel dit kan variëren afhankelijk van de maat en het model. Voor hogedruktoepassingen zijn versterkte PU-gevlochten buizen een betere keuze. Het is gebouwd met een drielaags ontwerp: PU aan de buitenkant, gevlochten polyesterversterking in het midden en PU aan de binnenkant, wat zorgt voor verbeterde drukweerstand en duurzaamheid. Bovendien is dit type PU-slang geschikt voor zowel lucht- als wateroverdracht.
Selectieprincipe: barstdruk ≥ 3 × werkdruk
De flexibiliteit van PU-buizen speelt een cruciale rol in de installatieruimte en de verplaatsing van apparatuur, vooral wanneer verschillende maten zoals 6 mm en 8 mm PU-buizen worden gebruikt. Kleinere diameters, zoals een PU-buis van 6 mm, bieden een kleinere buigradius, waardoor ze ideaal zijn voor compacte installaties zoals bedieningspanelen of kleine automatiseringssystemen waar de ruimte beperkt is. PU-buizen van 8 mm bieden daarentegen een hogere luchtstroomcapaciteit en worden vaak gebruikt in toepassingen zoals pneumatisch gereedschap of grotere machines, waar zowel flexibiliteit als stroomprestaties vereist zijn. In dynamische systemen zoals robotarmen of verpakkingsmachines zorgen hoogwaardige polyurethaanbuizen voor een soepele beweging zonder knikken, wat de efficiëntie verbetert en de levensduur verlengt. Het kiezen van de juiste maat heeft een directe invloed op de systeemprestaties en installatie-efficiëntie.
zachter, buigbestendig, kan snel terugveren na het buigen, minder vatbaar voor verstoppingen tijdens het buigen, gespecialiseerd voor automatiseringssystemen, routering van apparatuur zonder vastlopen
De hardheid van PU-buizen ligt doorgaans tussen 60A en 95A, afhankelijk van de materiaalformule en toepassing. De 60APU-buisis zacht en gemakkelijk te buigen, geschikt voor scènes die veelvuldig bewegen vereisen; De 95A PU-buis is harder en geschikt voor situaties waarin hoge druk of langdurige fixatie vereist is. Bij het kiezen is het noodzakelijk om flexibiliteit en stijfheid in evenwicht te brengen, afhankelijk van de werkelijke behoeften.
①. Materiaalverhouding: De verhouding tussen zachte en harde segmenten in polyurethaan heeft rechtstreeks invloed op de hardheid, en het aanpassen van de verhouding kan de eigenschappen van de buis veranderen.
②. Additieven: De toevoeging van bepaalde vulstoffen of weekmakers kan de hardheid aanzienlijk veranderen, zoals de toevoeging van silica, waardoor de stijfheid kan toenemen.
③. Productieproces: Procesparameters zoals extrusietemperatuur en afkoelsnelheid kunnen ook subtiele effecten hebben op de uiteindelijke hardheid.
·Dynamische toepassing: Bij frequente buigscenario's (zoals mechanische armgastoevoer) wordt aanbevolen om slangen te kiezen van 60A tot 75A om vermoeidheidsscheuren te voorkomen.
· Omgeving onder hoge druk: Het wordt aanbevolen om harde leidingen met 85A of hoger te gebruiken bij het transporteren van vloeistoffen onder hoge druk om de druksterkte te garanderen.
Slijtvastheidseisen: In situaties waar er sprake is van weerstand of wrijving op de grond, is een gebalanceerde hardheid van ongeveer 80A idealer.
①. Controleer de hardheid en identificeer 85-95A. In de zomer wordt de hardheid van 98A niet gemakkelijk verzacht bij hoge temperaturen; 95A hardheid in de winter, niet gemakkelijk verhard in de koude winter. Te zacht is gemakkelijk om boos te worden; Te hard en gevoelig voor scheuren
②. Knijp de buiswand gelijkmatig en zonder luchtbellen samen. Als er sprake is van hol of hol haar wanneer het wordt geknepen, wordt dit als defect beschouwd
③. Controleer de elasticiteit. Nadat het 90 graden is gebogen, veert het binnen enkele seconden terug. Als de rebound langzaam is en er plooien achterblijven, mogen deze niet worden gebruikt
④. Controleer de binnendiameter en selecteer de overeenkomstige specificaties op basis van de apparatuurdruk. Als de binnendiameter niet correct is, heeft dit invloed op het vermogen
Perslucht uit compressoren heeft een hoge temperatuur. Kortstondig gebruik is prima, maar langdurig gebruik kan zwelling of barsten van de buis veroorzaken. Het wordt aanbevolen om te gebruiken met luchttanks, koelers en luchtfilters.
In werkplaatsen worden PU-buizen vaak opgerold, gesleept en kunnen ze in contact komen met corrosieve vloeistoffen. Deze factoren kunnen het buisoppervlak beschadigen, veroudering versnellen en de levensduur verkorten. Vervang slangen tijdig of gebruik OLK hogedruk gevlochten PU-slangen.
Bij spuitlakken zijn hoge temperaturen, corrosieve verf en het trekken van buizen onder druk nodig, wat kan leiden tot barsten. Volg de buisdruk-temperatuurgrafiek, houd de druk binnen veilige grenzen en overweeg het gebruik van OLK hogedrukgevlochten buizenPU-buizen.
Normale rechte verbindingen, bochten en T-stukken kunnen allemaal met elkaar worden verbonden
Ja, de kleur van de luchtslang en de markeringen erop kunnen worden aangepast
